萤石矿加工生产环保流程
- 2021-07-27 08:19:11
- 来源:
萤石矿加工生产环保流程往往包括两个或三个流程，对于粗粒嵌布的萤石矿选矿，通常包括了手选，重选和浮选三个选矿流程，而对于粗细不均匀嵌布的萤石矿选矿包含了重选，浮选的选矿流程，对于品质较差，萤石与废石相互浸染的低品位萤石矿，只能通过浮选进行选矿提纯，因此萤石矿的选矿生产线根据不同的矿石性质分为不同的工艺流程，
萤石矿加工生产环保流程-手选加工生产流程主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石容易剔除，各种不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿。是一种最简便、最经济的选矿方法。手工选矿流程一般为：原矿→冲洗→筛分→手选。冲选筛分后的原矿分为大块、中块、粒子（粒径６～１５mm）进入手选场，通过人工按品级选别，分品级堆放，粒子进入跳汰机跳汰，碎屑进浮选厂加工成萤石精矿。
萤石矿加工生产环保流程-重选加工生产流程主要用于选别矿石品位较高、粒径在６～２０mm的粒子矿。重力选矿具有结构简单、操作方便、效率显著等优点。在粒子矿量大、品位较高的矿山得到了广泛应用。
冶金级萤石矿多为颗粒状萤石块矿，这就要求萤石矿选矿设备能够对粗粒萤石矿进行分选，以获得颗粒状或块状萤石矿，而能够直接分选颗粒状或块状的矿石的设备只有跳汰机，跳汰机入选粒度大，入选粒级范围宽，对0-50mm粒级的萤石矿均可进行分选，这也就确定了冶金级萤石矿必须采用重选设备生产。
萤石矿加工生产环保流程-冶金级萤石矿重选加工生产流程具体如下：
1、破碎流程
冶金级萤石矿精矿要求为颗粒状优质萤石矿，但萤石矿性脆易碎，因此破碎流程必须考虑采用能够将原矿破碎至选矿设备入选粒度范围内，同时不产生过多粉状的破碎设备，简单实用的鄂式破碎机成为萤石矿破碎的主要设备。该破碎流程采用PE系列和PEX系列鄂式破碎机对原矿进行粗碎和细碎，既将原矿破碎至跳汰机有效入选粒度范围之内，又避免了粉状萤石矿的产生，为分选流程和精矿要求提供了便利。
2、筛分流程
萤石矿的筛分需要根据情况确定筛分设备，如原矿含泥量大，粘结程度严重，建议采用滚筒筛筛分，减少筛孔堵塞的情况，滚筒筛加水筛分也可以起到洗矿的作用。如原矿不含泥，为岩矿同时含水量很低，采用圆振动筛即可进行高效的筛分作业。该工艺流程采用振动筛筛分，将破碎后的物料筛分为三个等级，0-8mm粒级进入料仓②，8-30mm进入料仓①，大于30mm的物料返回破碎流程再次破碎。
3、分选流程
前面已经讲过，冶金级萤石矿要求精矿为颗粒状或块状，这也就决定了冶金级萤石矿生产设备必须采用跳汰机这一重选设备，该流程采用两种不同规格的跳汰机设备对0-8mm和8-30mm粒级的萤石矿进行洗选。为提高选矿指标和处理量，建议在跳汰机之前设置料仓和给料机，以保证跳汰机的正常稳定工作。
4、脱水流程
跳汰机正常工作利用水作为选矿介质，因此跳汰机排出的精矿和尾矿含水量较大，需要进行简单的脱水作业，该脱水流程我们建议采用高效脱水筛，能够大幅度降低矿物表面水分，起到脱水作用。多余水分返回循环池继续使用。
萤石矿加工生产环保流程-浮选加工生产流程是目前国内外萤石矿山广泛采用的，是获得高质量萤（氟）石精矿的选矿方法。无论是单一萤石矿还是伴（共）生萤石矿，无论是矿石结构简单的萤石矿还是复杂的萤石矿，无论是结晶粗粒的还是结晶较细粒嵌布的萤石矿均可采用浮选方法。
潜心设计的萤石矿加工生产环保流程及设备配备齐全、各个环节衔接更合适，浮选精度更高、操作运行更便捷，具体工艺流程如下：
(1)破碎筛分阶段
开采出的大块萤石矿首先要进入到颚式破碎机内均匀破碎，之后由圆振动筛筛分成不同规格，不满足粒度要求的物料被送回重新破碎，合格的萤石矿颗粒将被送至下一阶段。
(2)磨矿分级阶段
将破碎合格的萤石矿物料与水混合后送入到球磨机内磨矿处理，接下来再由螺旋分级机分级，不符合条件的矿浆返回到球磨机内继续研磨，满足要求矿浆被送入下一环节。
(3)浮选烘干阶段
分级后合格的萤石矿矿浆先进入搅拌桶内与药剂搅拌均匀，再送往到浮选机内使药剂与矿浆充分接触、反应，获得的萤石精矿在浓缩机内浓缩后，再由烘干机干燥脱水即可得到成品的萤石精矿粉。
萤石矿加工生产环保流程浮选工艺流程主要分为三个阶段，即破碎、磨浮和脱水。破碎阶段工艺一般是三段一闭路流程，小型矿山也有采用三段或二段开路流程。磨浮工艺中，磨矿次数是根据矿物粒度及嵌布状况来决定的，矿物嵌布粒度细，单体分离困难的矿石采用二次磨矿，其他矿石可采用一次磨矿。浮选工艺是按矿石性质而定，即看是单一萤石矿还是伴（共）生萤石矿，单一萤石矿的选矿工艺一般采用粗选－扫选，再以５～６次精选；伴（共）生萤石矿的浮选一般是先选多金属矿，然后再选萤石，其浮选工艺与单一萤石矿浮选相同。浮选工艺过程中要使用选矿药剂，作为有用矿物的捕收剂、杂质的抑制剂、pH的调整剂等。萤石浮选一般采用的浮选药剂有油酸、纯碱、水玻璃、硫酸铝、硫酸锌等。 萤石精矿的脱水工艺过程，由浓缩、过滤、干燥三个工序组成。提供出口的萤石精矿可以不需干燥过程，仅要求过滤后水分小于１０％即可，而供国内部分生产氢氟酸的厂家用的萤石精矿，需干燥后水分小于０.５％。
萤石矿加工生产环保流程-手选加工生产流程主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石容易剔除，各种不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿。是一种最简便、最经济的选矿方法。手工选矿流程一般为：原矿→冲洗→筛分→手选。冲选筛分后的原矿分为大块、中块、粒子（粒径６～１５mm）进入手选场，通过人工按品级选别，分品级堆放，粒子进入跳汰机跳汰，碎屑进浮选厂加工成萤石精矿。
萤石矿加工生产环保流程-重选加工生产流程主要用于选别矿石品位较高、粒径在６～２０mm的粒子矿。重力选矿具有结构简单、操作方便、效率显著等优点。在粒子矿量大、品位较高的矿山得到了广泛应用。
冶金级萤石矿多为颗粒状萤石块矿，这就要求萤石矿选矿设备能够对粗粒萤石矿进行分选，以获得颗粒状或块状萤石矿，而能够直接分选颗粒状或块状的矿石的设备只有跳汰机，跳汰机入选粒度大，入选粒级范围宽，对0-50mm粒级的萤石矿均可进行分选，这也就确定了冶金级萤石矿必须采用重选设备生产。
萤石矿加工生产环保流程-冶金级萤石矿重选加工生产流程具体如下：
1、破碎流程
冶金级萤石矿精矿要求为颗粒状优质萤石矿，但萤石矿性脆易碎，因此破碎流程必须考虑采用能够将原矿破碎至选矿设备入选粒度范围内，同时不产生过多粉状的破碎设备，简单实用的鄂式破碎机成为萤石矿破碎的主要设备。该破碎流程采用PE系列和PEX系列鄂式破碎机对原矿进行粗碎和细碎，既将原矿破碎至跳汰机有效入选粒度范围之内，又避免了粉状萤石矿的产生，为分选流程和精矿要求提供了便利。
2、筛分流程
萤石矿的筛分需要根据情况确定筛分设备，如原矿含泥量大，粘结程度严重，建议采用滚筒筛筛分，减少筛孔堵塞的情况，滚筒筛加水筛分也可以起到洗矿的作用。如原矿不含泥，为岩矿同时含水量很低，采用圆振动筛即可进行高效的筛分作业。该工艺流程采用振动筛筛分，将破碎后的物料筛分为三个等级，0-8mm粒级进入料仓②，8-30mm进入料仓①，大于30mm的物料返回破碎流程再次破碎。
3、分选流程
前面已经讲过，冶金级萤石矿要求精矿为颗粒状或块状，这也就决定了冶金级萤石矿生产设备必须采用跳汰机这一重选设备，该流程采用两种不同规格的跳汰机设备对0-8mm和8-30mm粒级的萤石矿进行洗选。为提高选矿指标和处理量，建议在跳汰机之前设置料仓和给料机，以保证跳汰机的正常稳定工作。
4、脱水流程
跳汰机正常工作利用水作为选矿介质，因此跳汰机排出的精矿和尾矿含水量较大，需要进行简单的脱水作业，该脱水流程我们建议采用高效脱水筛，能够大幅度降低矿物表面水分，起到脱水作用。多余水分返回循环池继续使用。
萤石矿加工生产环保流程-浮选加工生产流程是目前国内外萤石矿山广泛采用的，是获得高质量萤（氟）石精矿的选矿方法。无论是单一萤石矿还是伴（共）生萤石矿，无论是矿石结构简单的萤石矿还是复杂的萤石矿，无论是结晶粗粒的还是结晶较细粒嵌布的萤石矿均可采用浮选方法。
潜心设计的萤石矿加工生产环保流程及设备配备齐全、各个环节衔接更合适，浮选精度更高、操作运行更便捷，具体工艺流程如下：
(1)破碎筛分阶段
开采出的大块萤石矿首先要进入到颚式破碎机内均匀破碎，之后由圆振动筛筛分成不同规格，不满足粒度要求的物料被送回重新破碎，合格的萤石矿颗粒将被送至下一阶段。
(2)磨矿分级阶段
将破碎合格的萤石矿物料与水混合后送入到球磨机内磨矿处理，接下来再由螺旋分级机分级，不符合条件的矿浆返回到球磨机内继续研磨，满足要求矿浆被送入下一环节。
(3)浮选烘干阶段
分级后合格的萤石矿矿浆先进入搅拌桶内与药剂搅拌均匀，再送往到浮选机内使药剂与矿浆充分接触、反应，获得的萤石精矿在浓缩机内浓缩后，再由烘干机干燥脱水即可得到成品的萤石精矿粉。
萤石矿加工生产环保流程浮选工艺流程主要分为三个阶段，即破碎、磨浮和脱水。破碎阶段工艺一般是三段一闭路流程，小型矿山也有采用三段或二段开路流程。磨浮工艺中，磨矿次数是根据矿物粒度及嵌布状况来决定的，矿物嵌布粒度细，单体分离困难的矿石采用二次磨矿，其他矿石可采用一次磨矿。浮选工艺是按矿石性质而定，即看是单一萤石矿还是伴（共）生萤石矿，单一萤石矿的选矿工艺一般采用粗选－扫选，再以５～６次精选；伴（共）生萤石矿的浮选一般是先选多金属矿，然后再选萤石，其浮选工艺与单一萤石矿浮选相同。浮选工艺过程中要使用选矿药剂，作为有用矿物的捕收剂、杂质的抑制剂、pH的调整剂等。萤石浮选一般采用的浮选药剂有油酸、纯碱、水玻璃、硫酸铝、硫酸锌等。 萤石精矿的脱水工艺过程，由浓缩、过滤、干燥三个工序组成。提供出口的萤石精矿可以不需干燥过程，仅要求过滤后水分小于１０％即可，而供国内部分生产氢氟酸的厂家用的萤石精矿，需干燥后水分小于０.５％。
